નિરીક્ષણ સેવા

શા માટે રોસપ્લેક્સનું નિરીક્ષણ વધુ સારું છે

લાકડાની બોર્ડ સામગ્રીમાં અમારી પાસે વ્યાવસાયિક ગુણવત્તાની નિરીક્ષણ ટીમ છે.
પ્લાયવુડ, એમડીએફ, ઓએસબી, મેલામાઇન બોર્ડ, એલવીએલ ઉત્પાદનોમાં 25 વર્ષનું મunન્યુફેક્ચરિંગ અને નિરીક્ષણનો અનુભવ.
100% વાજબી, વ્યાવસાયિક અને સખત.
100% વ્યવસાયિક નિરીક્ષકો.
ચીનના industrialદ્યોગિક વિસ્તારોને આવરી લે છે.
અમે શ્રેષ્ઠ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.
નિરીક્ષણ પછી 12 કલાકની અંદર નિરીક્ષણ અહેવાલ જારી કરો.
અમારી પાસે શ્રેષ્ઠ કિંમત છે.

ROCPLEX નિરીક્ષણ

પોતાના વુડ બોર્ડ લેબોરેટરી

સેવા પ્રક્રિયાઓ (ફક્ત ત્રણ પગલામાં, નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે）

ઇન્દ્રિય માટેના સ્થાન અને ઉત્પાદનો વિશે અમને સૂચના આપો.

અમે પ્રોફેશનલ ઇન્સ્પેક્ટરને નિરીક્ષણ માટે સ્થળ પર મોકલીશું.

તમને 12 કલાકની અંદર નિરીક્ષણ અહેવાલ પ્રાપ્ત થશે.

સેવા વસ્તુઓ

પૂર્વ શિપમેન્ટ નિરીક્ષણ (PSI)

જ્યારે ઉત્પાદન 100% સમાપ્ત થાય છે અને 80% ભરેલું હોય ત્યારે પૂર્વ શિપમેન્ટ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. અમે ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર રેન્ડમ નમૂનાના નિરીક્ષણો કરીએ છીએ.
શિપમેન્ટ પહેલાંના અહેવાલમાં, અમે શિપમેન્ટના પ્રમાણ, પેકેજિંગની સ્થિતિ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિબિંબિત કરીશું.
તમારા ઓર્ડર પર કોઈ જોખમ ન થાય તે માટે, ખાતરી કરો કે તમે જે ઉત્પાદનો ખરીદે છે તે ઉત્પાદનો માટે ચૂકવણી કરતા પહેલા તમારી વિશિષ્ટતાઓ અને કરારની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
નિરીક્ષણ સમાવિષ્ટોમાં ઉત્પાદન શૈલી, કદ, રંગ, કારીગરી, દેખાવ, કાર્ય, સલામતી, વિશ્વસનીયતા, પેકેજિંગ પદ્ધતિ, સંબંધિત લેબલિંગ, સ્ટોરેજની સ્થિતિ, પરિવહન સલામતી અને અન્ય ગ્રાહક-નિર્ધારિત આવશ્યકતાઓ શામેલ છે.

ઉત્પાદન નિરીક્ષણ દરમિયાન (ડી.પી.આઇ.)

જ્યારે ઉત્પાદન 50% પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે અમે તમારા ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર અર્ધ-તૈયાર અને તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ચકાસીએ છીએ અને નિરીક્ષણ રિપોર્ટ જારી કરીએ છીએ.
ઉત્પાદન નિરીક્ષણ દરમિયાન ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, કાર્ય, દેખાવ અને ઉત્પાદનની અન્ય આવશ્યકતાઓ તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન તમારી સ્પષ્ટીકરણો સાથે સુસંગત છે કે નહીં તેની પુષ્ટિ કરવામાં તમારી સહાય કરી શકે છે, અને કોઈપણ પાલનની પ્રારંભિક તપાસ માટે તે ફાયદાકારક છે, જેનાથી કારખાનામાં વિલંબ ઓછો થાય છે. વિતરણ જોખમો.
નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં ઉત્પાદન લાઇન આકારણી અને પ્રગતિની પુષ્ટિ, સમાવિષ્ટ સમયસર સુધારણા, ડિલિવરી સમયનું મૂલ્યાંકન, દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની નિરીક્ષણ, અને શૈલી, કદ, રંગ, પ્રક્રિયા, દેખાવ, ફંકશન, સલામતી, વિશ્વસનીયતા, પેકેજિંગ પદ્ધતિ, સંબંધિત લેબલિંગ, સ્ટોરેજની સ્થિતિ, પરિવહન સલામતી અને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની અન્ય ગ્રાહક-ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓ.

પ્રારંભિક ઉત્પાદન નિરીક્ષણ (આઈપીઆઈ)

જ્યારે તમારા માલ 20% પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે અમારા નિરીક્ષકો ઉત્પાદનોની નીચેની નિરીક્ષણ કરવા માટે ફેક્ટરીમાં આવશે.
આ નિરીક્ષણ સમગ્ર ક્રમમાં બેચની સમસ્યાઓ અને મોટી ખામીને ટાળી શકે છે. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તમારી પાસે ડિલિવરીનો સમય અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે તેને સુધારવાનો સમય છે.
નિરીક્ષણ સમાવિષ્ટોમાં ઉત્પાદન યોજનાની પુષ્ટિ, સમાપ્ત થયેલ ઉત્પાદનની શૈલી, કદ, રંગ, પ્રક્રિયા, દેખાવ, કાર્ય, સલામતી, વિશ્વસનીયતા, પેકેજિંગ પદ્ધતિ, સંબંધિત લેબલિંગ, સ્ટોરેજની સ્થિતિ, પરિવહન સલામતી અને અન્ય ગ્રાહક-ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓનું નિરીક્ષણ શામેલ છે.

સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ નિરીક્ષણ

તમામ નિરીક્ષણો ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પેકેજિંગ પહેલાં અથવા પછી કરી શકાય છે. ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, અમારી કંપનીના નિરીક્ષણ કેન્દ્રમાં અથવા ગ્રાહક દ્વારા નિયુક્ત સ્થાન પર, અમે દરેક ઉત્પાદનના દેખાવ, કાર્ય અને સલામતીનું નિરીક્ષણ કરીશું; ગ્રાહકોની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓના કડક અનુસાર ખરાબ ઉત્પાદનોથી સારા ઉત્પાદનોને અલગ પાડો.
અને સમયસર ગ્રાહકોને નિરીક્ષણ પરિણામોની જાણ કરો. નિરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, સારા ઉત્પાદનો બ boxesક્સમાં ભરેલા હોય છે અને ખાસ સીલ સાથે સીલ કરવામાં આવે છે. ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને ફેક્ટરીમાં પાછા આવે છે.
આરઓસી ખાતરી કરે છે કે મોકલેલ દરેક ઉત્પાદન તમારી ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે: અમે આનો સમાવેશ કરીને પ્રતિસાદ ડેટા પ્રદાન કરીશું:
બધા નિરીક્ષણ અહેવાલો, સંબંધિત ચિત્રો, અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ, કારણો, પ્રતિરૂપ અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ આરઓસીનું નિરીક્ષણ પ્લાન્ટ જાપાની બજારના નિરીક્ષણ પર કેન્દ્રિત છે. વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ અને સખત રીતે નિયંત્રિત નિરીક્ષણ સ્થળો સાથે જાપાની શૈલીની વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીનો સખત અમલ તમને નિરીક્ષણ કેન્દ્રમાં વ્યાવસાયિક સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે.

પ્રોડક્શન મોનિટરિંગ (પીએમ)

સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનની પ્રગતિને ટ્ર andક અને પુષ્ટિ કરવા માટે ઉત્પાદનની શરૂઆતથી જ નિરીક્ષકોને ફેક્ટરીમાં રવાના કરવામાં આવે છે.
વિશ્લેષણ કરો અને અસામાન્ય ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનના કારણો શોધી કા causesો, કારણોસર કાઉન્ટરમીઝર્સ બનાવો, ફેક્ટરીના અમલીકરણની પુષ્ટિ કરો, અને ક્ષેત્રની તમામ પરિસ્થિતિઓને સમયસર ઓસ્ટમોર્સને રિપોર્ટ કરો.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનમાં ખામી અને ઉત્પાદનની પ્રગતિ સમયસર શોધી કા .વામાં આવે છે, અને સમયસર ગોઠવણની યોજનાઓ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે કે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન તમારા ઉત્પાદનો સરળતાથી ઉત્પાદન કરી શકાય.
નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં ઉત્પાદનની પ્રગતિ વ્યવસ્થાપન, ઉત્પાદન દરમિયાન ખરાબ ભાગોનું સંચાલન અને નિયંત્રણ, ફેક્ટરી માટે સુધારણાની આવશ્યકતાઓ, સુધારણાના અમલીકરણની પુષ્ટિ, અમલીકરણ પરિણામોની પુષ્ટિ, ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓ અને અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ પર સમયસર પ્રતિક્રિયા શામેલ છે.

ફેક્ટરી itડિટ (એફએ)

Auditડિટ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, આરઓસી audડિટર્સ ઉત્પાદકોની વ્યવસાયની વિશ્વસનીયતા, ઉત્પાદન ક્ષમતા, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ, સામાજિક જવાબદારીનું auditડિટ અને કંપનીની સંસ્થા અને ઉત્પાદનની સ્થિતિનું auditડિટ કરશે.
અમે અમારા ફેક્ટરીઓનું auditડિટ કરીએ છીએ જેથી તમે યોગ્ય સપ્લાયરને પસંદ કરી શકો.
આકારણીમાં ફેક્ટરી વ્યવસાયનું લાઇસન્સ, ફેક્ટરી પ્રમાણપત્ર અને ઓળખ ચકાસણી, ફેક્ટરી સંપર્ક માહિતી અને સ્થાન, કંપનીના સંગઠનાત્મક બંધારણ અને સ્કેલ, દસ્તાવેજો અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, આંતરિક તાલીમ, કાચી સામગ્રી અને સપ્લાયર મેનેજમેન્ટ, પ્રયોગશાળાની આંતરિક પરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન, અને નમૂના વિકાસ ક્ષમતાઓ, ફેક્ટરી સુવિધાઓ અને ઉપકરણોની શરતો, ફેક્ટરી ઉત્પાદન ક્ષમતા, વ્યવસ્થા અને પેકેજીંગની શરતો, ટૂલ કેલિબ્રેશન અને જાળવણી રેકોર્ડ્સ, મેટલ પરીક્ષણ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ, સામાજિક જવાબદારી, કૃપા કરીને વિગતો માટે આરઓસીની ફેક્ટરી auditડિટ સૂચિનો સંદર્ભ લો.

કન્ટેનર લોડિંગ સુપરવિઝન (સીએલએસ)

દેખરેખ સેવાઓમાં કન્ટેનરની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવું, ઉત્પાદનની માહિતીની તપાસ કરવી, કન્ટેનરમાં ભરેલા ઉત્પાદનોની સંખ્યા તપાસવી, પેકેજિંગ માહિતીની તપાસ કરવી, અને કન્ટેનર લોડિંગ પ્રક્રિયાની સંપૂર્ણ દેખરેખ રાખવી, દેખાવ અને કાર્યને તપાસવા માટે ઉત્પાદનોનો બ boxન્ડક પસંદગી કરવો.
ખોટા અથવા નુકસાન થયેલા ઉત્પાદન, અથવા ખોટા જથ્થા પર લોડ કરવાનું riskંચું જોખમ ટાળવા માટે, નિરીક્ષકો લોડિંગ સાઇટ પર તમારા ઉત્પાદનો સુરક્ષિત રીતે ભરેલા છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોનિટર કરે છે.
નિરીક્ષણ સમાવિષ્ટોમાં હવામાનની સ્થિતિ, કન્ટેનરનું આગમન સમય, કન્ટેનર નંબર અને ટ્રેઇલર નંબર રેકોર્ડિંગ શામેલ છે; ભલે કન્ટેનર ક્ષતિગ્રસ્ત હોય, ભીનું હોય અથવા ખાસ ગંધ, માત્રા અને બાહ્ય પેકેજિંગની સ્થિતિ હોય; ઉત્પાદનોના બlyક્સને અવ્યવસ્થિત રૂપે ચકાસવા માટે ખાતરી કરો કે તે એવા ઉત્પાદનો છે કે જેને ખરેખર કન્ટેનરમાં લોડ કરવું જરૂરી છે; ન્યૂનતમ નુકસાન અને મહત્તમ જગ્યાના ઉપયોગની ખાતરી કરવા માટે કન્ટેનર લોડિંગ પ્રક્રિયાની દેખરેખ; કસ્ટમ સીલવાળા કન્ટેનર સીલ કરો; સીલ અને કન્ટેનર પ્રસ્થાનના સમયને રેકોર્ડ કરી રહ્યાં છે.

લાકડાની બોર્ડના બળતરામાં વ્યવસાયિક, કારણ કે આપણે ઉત્પાદક છીએ

તમારા માલને ચીનમાંથી બહાર કા beforeતા પહેલા અમે ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે મજબૂત સમર્થક છીએ.
ઉત્પાદન દરમિયાન, ઘણી વસ્તુઓ અને વિગતો ખોટી પડી શકે છે.
યોગ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ એજન્સી શોધવી એ જરૂરી છે.

આરઓસી 25 વર્ષ લાકડાના બોર્ડ ઉત્પાદન અનુભવથી લાકડાની બોર્ડ મટિરિયલ્સમાં ઇન્સપ્શન સ્ટેમના વ્યવસાયિક.

આરઓસી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ફક્ત ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવામાં અને સુધારવામાં જ નહીં, પણ તમારા વ્યવસાય અને વેચાણને મજબૂત બનાવવામાં અને તમને સારી પ્રતિષ્ઠા બનાવવામાં મદદ કરશે કારણ કે અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે તમારા ગ્રાહકો